1、把电流旋钮调到最小，把电压旋钮调到最大，试焊感觉一下，然后逐步调大电流，不要动电压旋钮，到能正常焊接就停下，感觉一下电流的控制作用。
2、反过来，把电流旋钮调到最大，把电压旋钮调到最小，试焊感觉一下，然后逐步增加电压，不要动电流旋钮，一直到能正常焊接就停下，感觉一下电压的控制作用。
3、把电流和电压旋钮都调到最小，逐步增大电压和电流（过程中需要反复调节），直到找到自己感觉焊缝成型最好，声音最柔和，并且自己能控制得住焊接过程。
熟悉了以上步骤，后续平焊、横焊、立焊、仰焊各种焊接位置对应的电流和电压你都能调节出来了。
当然，实际大部分情况，在开始调试之前已经有经验参数范围，在这个范围内根据以上调节方法简单修正匹配，适合自己就可以了。
焊接电流的选择：
CO2气体保护焊同其他弧焊方法一样，焊接电流第一选择原则取决于焊丝直径。焊丝直径规格有(mm):0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6、2.0、2.4等。实际应用最为广泛的是0.8、1.0、1.2、1.6。工程机械行业应用最广的则是1.0和1.2，并且70%以上选择是1.2 mm焊丝，主要考虑效率和焊缝性能。
CO2气体保护焊接电流大小选择与焊丝直径的匹配关系如下表，这个基本可以作为焊接电流的选择原则，正常平焊横焊位置一般选择颗粒过渡，比如常用的1.2 mm焊丝，焊接电流一般在200-300 mm。
电流大小选择与焊丝直径的匹配关系
焊接电压的选择：
电弧电压必须与焊接电流配合恰当，否则会影响焊缝成形和焊接过程的稳定性。电弧电压随电流增大而增大，短路过渡焊接时，通常电弧电压在16～24 V范围内。颗粒过渡时，对于直径1.2～3.0 mm的焊丝，电弧电压可在25～36 V范围内选取。
实际生产中，常用经验公式确定电弧电压，当焊接电流小于300 A时，电弧电压V=0.04×I＋16±1.5；比如电流240时，电压选择25 V左右，偏差±1.5
当焊接电流大于300 A时，电弧电压V=0.04×I＋20±2.0，比如电流300 A时，电压选择32 V左右，偏差±2。
实际上目前焊机都有自动匹配功能，只要选择合适的电流参数即可，基本上可以焊接出良好的焊缝。
当然焊接过程中因为焊接状态、工件工况和个人习惯等，采用经验公式和选择原则确定好电流和电压之后，可能需要根据实际情况进行微调。这个就要求操作者在生产中有一定的经验，也就是前面所讲的对电流电压的感受。实际操作时可以参考一下情况做一个简单判断：
1、握枪的右手会感觉到焊枪头部发硬，焊枪头部的强烈振动，可听到爆断声，移动焊枪有阻力，通过面罩观察，焊丝插入熔池，飞溅多。基本判定：电压偏低。
这是因为电压太低，送丝速度远远大于熔化速度，电弧引燃后又被焊丝踏灭时发出的响声。
2、焊枪头部过于绵软，几乎没有振动，可随心所欲地移动焊枪，通过面罩观察，焊丝飘在熔池上方，端部形成大熔球，时而出现大熔滴飞溅。基本判定：电压偏高。
电压偏高会导致熔化速度超过送丝速度太多，电弧会一直返烧到导电嘴，把焊丝和导电嘴熔化在一起，送丝终止，电弧熄灭，对导电嘴和送丝机构都会造成损坏。所以引弧时应确认电压没有偏高。
3、电弧稳定燃烧，发出细密的滋滋声，手感焊枪头部略有振动，软硬适度，电压表摆动不超过5 V，电流表摆动不超过30 A，握把处无明显振动。基本判定：电压与电流匹配。
所以，实际操作时，优先按照焊丝原则在范围内选择合适的电流，然后
1、调节焊接电压旋钮时，要慢慢提升焊接电压，焊丝熔化速度加快，爆断的噼啪声渐渐变成平稳的滋滋声；
2、观察电压表和电流表，如果电流低于预定值，先提高焊接电流，再提高焊接电压；如果电流高于预定值，先降低焊接电压，再降低焊接电流。最终在工艺要求范围内找到合适匹配的电流和电压。